14 دلیل برای استفاده از سی ان سی

در طول سال ها، پیشرفت های زیادی در فرآیندهای تولید صورت گرفته است، انقلاب صنعتی چهارم منجر به پیدایش دستگاه های فرز کاری سی ان سی شد. سی ان سی مخفف Computer Numerical Control است. فرز ‌های سی ان سی کنترل عددی کامپیوتری را انجام می‌دهند، یک فرآیند تولید دقیق که شامل نرم‌افزار کامپیوتری برنامه‌ ریزی شده هسته‌ای است.
صنعت تولید سود ویژه ای از فرز سی ان سی می برد، در مقایسه با فرزکاری دستی، فناوری سی ان سی کارایی و دقت را بهبود می‌بخشد، تولید را سریع‌ تر می‌کند و منجر به عملیات ایمن‌ تر و ارزان‌ تر می‌شود. همانطور که ممکن است انتظار داشته باشید، معایبی نیز وجود دارد. ما به مزایای فرز های سی ان سی و برخی از معایب آن می‌ پردازیم تا بتوانید خودتان تصمیم بگیرید که آیا می‌خواهید از آن استفاده کنید یا خیر.

بررسی کلی فرز سی ان سی

فرآیندهای دستگاه های فرز سی ان سی از دستگاه و ابزاری استفاده می کنند که توسط یک برنامه نرم افزاری عددی کنترل می شود. کنترل های کامپیوتری و ابزارهای برش، مواد را از قطعه کار در طول فرآیند فرزکاری حذف می کنند که نتیجه آن یک قطعه سفارشی طراحی شده است.دستگاه سی ان سی دارای میزی است که قطعه کار را در سطوح مختلف می چرخاند یا حرکت می دهد. دستگاه فرز سی ان سی یک طراحی سه بعدی را به کمک کامپیوتر یا مدل CAD را به یک سری دستورالعمل های کامپیوتری تبدیل می کنند. اینها عملکرد دستگاه و ابزار سی ان سی را دیکته می کنند و قطعه کار را به طور خودکار حرکت می دهند.

فرز و فرزکاری سی ان سی در بسیاری از صنایع استفاده می شود، به عنوان مثال:

· خودرو

· هوافضا

· پزشکی

· کشاورزی

· ساخت و ساز

· دندانپزشکی

· سلاح گرم

· الکترونیک

· فلزکاری

· انتشار

· تولید

· حمل و نقل

· مهمان نوازی

· کارهای چوبی

با استفاده از این روش، سازندگان می‌توانند قطعات سفارشی دقیقی را ایجاد کنند.

مزایای استفاده از سی ان سی ها

فرزسی ان سی به دلایل بسیاری در بین طیف گسترده ای از صنایع بسیارمحبوبشده است. در بسیاری از موارد، مزایای فرز سی ان سی باعث استقبال تولیدکنندگان و صنعتگران شده و منجر به تعویض با فرز های دستی شده است.

در اینجا 14 مزیت دستگاه های سی ان سی ارائه شده است.

1. دقت بالا و دقت بهبود یافته

یکی از مهمترین مزایای استفاده از فرزکاری سی ان سی در مقایسه باعملیات دستی، دقت است. ساخت قطعاتی که مشخصات دقیق را برآوردهمی کنند بدون نیاز به توجه مداوم از سوی اپراتور امکان پذیر است. با فرز سی ان سی، خطای انسانی حذف می شود زیرا فرز ها برای ساخت قطعات به دستورالعمل های کامپیوتری متکی هستند. و کنترل فرآیند تولید باید توسط اپراتور سی ان سی انجام شود. دقت پروژه فرز سی ان سی به شدت به اپراتور بستگی دارد. کنترل محیط عملیاتی و انتخاب و سنجش ابزار برش به عهده اپراتور است. آنها همچنین باید تشخیص دهند که چه زمانی ابزارها بیش از حد کند می شوند و نمی توانند هنگام تماس با قطعه کار نتایج بهینه را ایجاد کنند. اما به طور کلی خطر خطای انسانی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. دستیابی به تلورانس هایی به اندازه 0.004 میلی متر و ایجاد قطعات پیچیده نسبتاً آسان است. با این حال، شایان ذکر است که همه فرزسی ان سی یکسان ساخته نمی‌شوند. همه دستگاه های سی ان سی قادر به ایجاد قطعات با دقت بالا نیستند. صنایع دفاعی و هوافضا بر قطعات فرز کاری شده سی ان سی با دقت بالا متکی هستند. توانایی ایجاد چنین اجزای دقیق با توجه به مشخصات می تواند جان انسان ها را نجات دهد.

2. استقامت

فرآیند فرزکاری دستی تنها تا زمانی می تواند ادامه یابد که کارگران ماهر برای کار دستگاه ها حضور داشته باشند. و فرآیند تولید زمانی که کارگران در پایان روز کاری خانه بروند موفق میشوند. با این حال توانایی کارکردن دستگاه های سی ان سی به مدت 24 ساعت شبانه روز و در 365 روز سال یکی از مزیت های اصلی است. این به طراحیپروژه بستگی دارد، اما در بسیاری از موارد، اپراتور می تواند کامپیوتردستگاه را برنامهریزی کرده و آن را به گونه ای تنظیم کند که هر چند بار که لازم است قطعه مورد نیاز را ایجاد کند. از آنجایی که کمتر از فرزکاری دستی به مداخله انسانی نیاز است، به مهندسان با تجربه و کارگران ماهر کمتری نیاز است. در نتیجه دستگاه آلات می توانند ظرفیت تولید خود را افزایش دهند. دستگاه های سی ان سی همچنین امکان تغییرات سریع تولید را فراهم می کنند. اگرتعداد کمی از قطعات مورد نیاز باشد، اپراتور دستگاه را برای سفارش کوچک تنظیم می کند. پس از تکمیل، آنها می توانند برنامه سی ان سی (کنترل عددی رایانه ای) را برای دوره بعدی تولید تغییر دهند. چنین انعطاف‌پذیری به این معنی است که یک کارگاه خدمات سی ان سیسی ان سی می‌تواند بسیاری از سفارش‌ها را تکمیل کند، از جمله نمونه‌های اولیه و تعداد زیادی از قطعات یک شکل.استقامت دستگاهسی ان سی با تعمیر و نگهداری بیشتر بهبود می یابد.

3. تولید بالا و مقیاس پذیری

پس از اینکه اپراتور دستگاه طراحی را انجام داد و دستورات را به دستگاهارسال کرد،تولید می تواند انجام شود. هنگامی که دستگاه سی ان سی شروع بهتولید کرد، ساخت قطعات زمان کمی میبرد. دستگاه های سی ان سی امروزی علاوه بر تولید تعداد زیادی قطعه، بسیار مقیاس پذیر هستند. چیزی که آنها را از دستگاه‌های معمولی و فرآیندهای تولید دستی متمایز می‌کند این است که یک دستگاه سی ان سی می‌تواند برای تولید یک مورد یا مقادیر زیاد برنامه‌ریزی شود. هیچ محدودیتی برای تعداد قطعاتی که می توانید تولید کنید وجود ندارد و به شرکت ها این امکان را می دهد تا ازمنابع و منابع مالی خود به نحو احسن استفاده کنند.

4.سرعت

یکی دیگر از مزایای بیشمار فرز سی ان سی سرعت بالاتر آن است. وقتی از دستگاه های سی ان سی استفاده می کنید، دستگاه های سی ان سی می توانند 24 ساعت و 7 روز هفته بدون استهلاک کار کنند. آنها نیازی به استراحت برای قهوه یا ناهار ندارند. نیازی به رزرو تعطیلات یا هر نوع مرخصی نیست. هیچ معامله ای با دستگاه سی ان سی انجام نمی دهید.
چنین مزایایی، همراه با توانایی حفظ درجه بالایی از دقت و حداقل اتلاف منابع مواد، فرز سی ان سی را به یکی از بهترین راه‌ها برای اطمینان ازکارآمدی، سریع و مقیاس‌پذیربودن تولید با هزینه کمتر تبدیل می‌کند.هنگامی که از اورفرز استفاده می‌شود، اغلب به کارگیری نیاز است که به صورت دستی با اورفرزکار کند و بسته به عملیات برش مورد نیاز، ابزار را تغییر دهد. این می تواند بسیار وقت گیر و ناکارآمد باشد.

5. قابلیت های پیشرفته

یک دستگاه سی ان سی معمولاً دارای تولچنج(تعویض ابزار اتوماتیک) است که می تواند تا 6 ابزار را تعویض کند. این ابزارها را می توان به طور خودکار در طول فرآیند فرز تعویض کرد. دستگاه های فرز سی ان سی با نرم افزار طراحی پیچیده، اشکال پیچیده ای را تولید می کنند که یک فرز دستی معمولی نمی تواند آن ها را تکرار کند. دستگاه های سی ان سی بسیار کارآمدتر از هر مهندس دیگری هستند، صرف نظر از اینکه چقدر ماهر یا با تجربه هستند. با نرم افزار مناسب، یک دستگاه سی ان سی می تواند یک قطعه کار با هر اندازه، شکل یا بافتی تولید کند.

6. توانایی تولید حتی پیچیده ترین قطعات

فرآیند فرزکاریسی ان سی می تواند تقریباً هر چیزی را که ممکن است به آن فکر کنید ایجاد کند. این دستگاه‌ها می‌توانند تعداد زیادی عملیات ساخت و فرز سی ان سی از جمله برش، برش هواگاز، سوراخ کردن و جوشکاری ورق‌های فلزی را انجام دهند. دستگاه‌های سی ان سی به دلیل دقت فوق‌العاده‌شان، می‌توانند برای تولید اشکال بسیار پیچیده استفاده شوند.

7. طیف گسترده ای از مواد پشتیبانی می شود

دستگاه های سی ان سی با طیف وسیعی از مواد مانند کامپوزیت ها، فلزات، چوب، MDF، و پلاستیک سازگار هستند. در مورد انتخاب مواد برای فرز سی ان سی، عواملی مانند تحمل طراحی، سختی، مقاومت در برابر تنش و تحمل حرارت باید در هنگام انتخاب در نظر گرفته شود.

8. قابلیت اطمینان کمتر به نیروی انسانی و خطاهای انسانی کمتر

دستگاه های سی ان سیدستگاه های فرزکاری دقیقی هستند که به طور مستقل کار می کنند. هیچ مداخله دستی لازم نیست، که احتمال خطاهای انسانی را دور می زند. برنامه‌ها و کدهای نرم‌افزاری فرآیند فرزکاریسی ان سی را کنترل می‌کنند و دستگاه‌ها می‌توانند طرح‌های پیچیده بی‌عیب ونقصی را با دقت بالا ارائه دهند.

9. حفظ محصول و طراحی یکنواخت

ورودی در طول فرآیند تولید تغییرناپذیر است، مهم نیست که چند چرخه انجام شود. اگر هیچ تغییری عمداً ایجاد نشود، محصولات نهایی سازگار هستند.

10. شبیه سازی دیجیتال نمونه های اولیه

شبیه سازی نمونه های اولیه با استفاده از دستگاه کاری و فرز سی ان سی امکان پذیر است. این به سازندگان اجازه می دهد تا کارایی برنامه را قبل از قرار گرفتن در حالت تولید تمام وقت بررسی کنند.

11. هزینه های کمتر

قیمت اولیه یک دستگاه سی ان سی ممکن است پرهزینه باشد، اما هزینه های عملیاتی کمتر بیشتر از جبران آن است. نرخ بالای خروجی، حداقل اشتباهات و هزینه های تولید پایین فرزکاریسی ان سی آن را مقرون به صرفه می کند. آموزش کمتر مورد نیاز است که باعث صرفه جویی بیشتر در هزینه می شود. اپراتورها همچنین می توانند نحوه استفاده مجازی از دستگاه های سی ان سی را بیاموزند و هزینه و نیاز به قطعه کار آموزشی را از بین ببرند. همه این عوامل باعث می شود فرزکاریسی ان سی بسیار جذاب باشد.

12. بهبود ایمنی

یک اپراتور فقط با یک دستگاه سی ان سی برای وارد کردن کد و نگهداری دستگاه تعامل دارد. جدا از آن، این فرآیند کاملاً خودکار است. اپراتورها مجبور نیستند خود را در نزدیکی ابزارهای برش قرار دهند، که می تواند ایمنی کلی محل کار را بهبود بخشد. معرفی دستگاه آلات سی ان سی به تولید منجر به کاهش حوادث ایمنی و بهداشت شغلی شده است. در حالی که کارکرد یک دستگاه سی ان سی ممکن است به اندازه یک دریلشارژی ساده نباشد، برای اپراتورهایی که کمی آموزش و تمرین دارند، استفاده از آنها نسبتاً ساده است.

13. تعمیر و نگهداری کم

نکته نهایی در لیست مزایای بسیاری از تکنولوژی دستگاه فرز سی ان سی این است که معمولاً به حداقل سطوح نگهداری نیاز دارد. به طور کلی، این سرویس شامل تعویض وسایل برش در فاصله زمانی مشخص شده و مقدار کمی تمیز کردن سبک است. دستگاه‌های سی ان سی تعمیر و نگهداری پایینی دارند و هر سرویسی را می‌توان بدون نیاز به مهندسان حرفه‌ای تعمیر و نگهداری انجام داد که باعث صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.

14. تحرک کامل به صنعت سی ان سی ضربه خواهد زد

همانطور که یک فرد اکنون می تواند بدون توجه به جایی که ممکن است به اینترنت دسترسی داشته باشد، به زودی پتانسیل یک دستگاه سی ان سی کاملاً متحرک به واقعیت تبدیل خواهد شد. در حال حاضر، برخی از دستگاه های سی ان سی را می توان در خانه برای برش چوب، پلاستیک و فلز در حالی که روی میز می نشیند استفاده کرد. در تأسیسات تولیدی، دستگاه‌های سی ان سی توانایی خودکارسازی کامل فرآیند برای رسیدگی به یک پروژه پیچیده را فراهم می‌کنند.

معایب دستگاه فرز سی ان سی چیست؟

همانطور که انتظار دارید، در کنار مزایای فرزکاریسی ان سی، چند معایب نیز وجود دارد که ذکر آنها منصفانه است.

هزینه

دستگاه‌های سی ان سی نسبت به دستگاه‌های دستی گران‌تر هستند و نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری دارند. با این حال، همانطور که این دستگاه ها به طور گسترده در دسترس و استفاده می شوند، منابع افزایش می یابد و هزینه ها کاهش می یابد.

از بین رفتن مشاغل و بیکاری

یک عنصر از دست دادن شغل و نیروی انسانی با افزایش استفاده از دستگاه های سی ان سی به وجود می آید. اپراتورهای دستی کمتری مورد نیاز است و درنتیجه دانش آموزان جدید در این مهارت ها آموزش نمی بینند. در نهایت،می‌تواند منجر به از دست دادن کامل شغل فرزکاران دستی و فرزکاری سنتی شود.

تکنسین های واجد شرایط کافی وجود ندارد

در حالی که فرآیند فرزکاری خودکار است، به طور کلی، تکنسین های بسیار آموزش دیده یا مهندسان با تجربه هنوز برای برنامه ریزی دستگاه ها، انجام محاسبات و نظارت بر فرآیند فرزکاری مورد نیاز هستند.

همه دستگاه ‌فروشی‌ها نمی‌توانند این اپراتورهای آموزش دیده را برای راه‌اندازی دستگاه‌ها پیدا کنند، که ممکن است منجر به قطعات فرزکاری شده با کیفیت پایین شود.که البته شرکت کاتد با پشتیبانی های عالی و تکنسین و تعمیرکاران ماهر این مشکل را برای مشتریان خود حل نموده و همواره در جهت رشد این صنعت در تلاش است.

افزایش پرتی مواد

فرزکاری سی ان سی یک روش تولید تفریقی است. برای مثال در سی ان سی چوب این فرآیند با یک ورق ام ام دی اف شروع می شود که قسمت هایی از آن جدا می شود تا محصول دلخواه باقی بماند. نتیجه پرتی بیشتر در صورت نداشتن تجربه کافی توسط اپراتور ممکن است پیش بیاید.

آیا فرزکاری سی ان سی بهتر از فرزکاری معمولی است؟

همانطور که می بینید، مزایای فرزکاری سی ان سی زیادی وجود دارد. اگر می‌خواهید دستگاه‌های سی ان سی را به فرآیند تولید خود اضافه کنید، در اینجا دلایلی وجود دارد که ممکن است بخواهید یا نخواهید:

خدمات فرزکاری سی ان سی نیازی به مهارت یا تجربه گسترده ای ندارد محصولات را می توان هزاران بار تکرار کرد برای کار با ماشین آلات سی ان سی به نیروی کار کمتری نیاز است نرم افزار سی ان سی گزینه های تولید شما را متنوع تر می کند همانطور که می بینید، مزایای فرزکاری سی ان سی زیادی وجود دارد. اگر می‌خواهید دستگاه‌های سی ان سی را به فرآیند تولید خود اضافه کنید، در اینجا دلایلی وجود دارد که ممکن است بخواهید یا نخواهید:

خدمات فرزکاری سی ان سی نیازی به مهارت یا تجربه گسترده ای ندارد محصولات را می توان هزاران بار تکرار کرد برای کار با ماشین آلات سی ان سی به نیروی کار کمتری نیاز است نرم افزار سی ان سی گزینه های تولید شما را متنوع تر می کند با دستگاه های سی ان سی، نیازی به نمونه اولیه نیست فرزکاری سی ان سی متناسب با مهارت های کارگران مدرن است در فرزکاری سی ان سی از خنک کننده های مبتنی بر روغن استفاده می شود که نتیجه آن کیفیت بهتری است خدمات فرزکاری سی ان سی با کمک هندسه پیچیده قطعات سبک تر و قوی تری ایجاد می کند مزایای فرزکاری سی ان سی در مقایسه با فرزکاری معمولی وجود دارد. این موارد شامل آزادی طراحی بیشتر، دقت بالاتر و ویژگی های ظریف تر است.

نتیجه گیری

فرزکاری سی ان سی شکلی از تولید است که از دستگاه ابزارهای کنترل شده توسط کامپیوتر برای تولید قطعات و محصولات استفاده می کند. مزیت اصلی فرزکاری سی ان سی نسبت به روش های سنتی دقت بیشتر، کنترل دقیق تر و راندمان بالاتر است. قطعات با تراش دقیق آسیاب شده توسط دستگاه های سی ان سی کیفیت بالاتری نسبت به دستگاه های دستی دارند. علاوه بر این، فرزکاری سی ان سی مزایای دیگری را ارائه می دهد که به یک شرکت مزیت رقابتی می بخشد و به آن کمک می کند تا از رقبا جلوتر بماند.

به لطف این مزایا، فرزکاری سی ان سی برای طیف وسیعی از کاربردها در بسیاری از صنایع مناسب است.

شرکت کاتد مکاترونیک پارس خدمات پس از فروش فوق العاده پیشرفته ای را ارائه می دهد که پتانسیل کارگاه شما را تقویت می کند و از توسعه مستمر آن پشتیبانی می کند. از یک پروژه واحد گرفته تا پروژه ای که به صدها یا هزاران قطعه نیاز دارد،

شرکت کاتد تولید کننده انواع ماشین آلات CNCدر تحویل سریع در کمتر از 60 روز تخصص دارد. دقیق، سریع و مقرون به صرفه - امروز ماشین آلات کاتد را امتحان کنید و ببینید که چگونه ایده های شما را به واقعیت تبدیل می کنیم. برای جزئیات بیشتر امروز با ما تماس بگیرید.